При упрощенном рассмотрении производства в случае возникновения дефицита (когда количество к исполнению Qи меньше, чем количество по договору Qд) вследствие брака возможны два решения проблемы: излишки и дозапуск (рис.2.13.1).

Рисунок 2.13.1. Упрощенная схема системы БДИ

Термин	Перем.	Значение	Формула
Количество по договору	Qд	Количество изделий, указанное заказчиком в позиции договора.	-
Излишки на складе	Иск	Количество единиц данного изделия на складе излишков.	-
Излишки	И	Количество изделий, переданных по наряду на излишки со склада излишков (Иск) на склад ГП.	-
Количество изделий на заготовке	Qиз	Количествой изделий, которое помещается на одной заготовке.	-
Коэффициент годности	Кг	Коэффициент запаса на возможный брак. Определяется как количество годных из 100 изделий.	-
Количество заготовок	Qзг	Количество заготовок к запуску по наряду.	ОКР{ОКР[(Qд-И-Иож)* *(2-Кг)]Qз/Qиз}
Количество к запуску	Qз	Количество изделий к запуску по наряду.	Qзг*Qиз
Излишки планируемые	Ипл	Запас, получаемый при учете коэффициента годности и количества изделий на заготовке.	Qз-Qд
Брак	Б	Брак головного изделия, включая всю его структуру (если включить флажок "с вложенными"), либо отдельный брак данного головного изделия без вложенных или данного вложенного изделия. При браке уменьшается количество к исполнению по соответствующим изделиям. Брак может быть в основном наряде, в наряде на дозапуск, а также в ожидаемых излишках.	-
Брак вложенного	-	Брак данного вложенного изделия при браковании головного.	-
Количество к исполнению	Qи	Текущее значение к изготовлению по наряду с учетом брака Б. При браке уменьшается на всех последующих работах, при этом количество к исполнению на предыдущих работах не меняется.	Qи-Б
Сделано	Qс	Количество изготовленных изделий, отгруженных на склад ГП.	Qз-ΣБ
Количество в производстве	Qиi	Количество изделий, изготавливаемых по другим заказам.	-
Излишки ожидаемые	Иож	Планируемые излишки по другим заказам, зарезервированные под текущий наряд.	ΣQзi-ΣQдi
Дефицит	D	Отрицательная разница между количеством по договору и количеством изготовленных по всем нарядам, включая основной, на излишки и на дозапуск.	Qд-ΣИ-Иож-Qи(о)-Qи(д)
Количество к дозапуску	Qз(д)	При запуске наряда на дозапуск головного изделия с вложенными количество к изготовлению расчитывается исходя из дефицита D по каждому изделию отдельно. При необходимости можно вручную увеличить это количество.	-
Дозапуск вложенного	-	Дозапуск данного вложенного изделия при запуске наряда на дозапуск головного изделия со всей его структурой.	-

Рисунок 2.13.2.1. Функциональная схема БДИ (временнáя)

Рисунок 2.13.2.2. Функциональная схема БДИ (объектная)

Комментарии к функциональной схеме БДИ:

1. Запуск основного наряда.
2. Нормирование и запуск основного наряда.
3. Проверка на излишки.
4. Резервирование излишков + запуск наряда на излишки + создание накладной на резерв + корректировка кол-ва по основному наряду.
5. Проверка других нарядов по производству.
6. Создание БП на ожидание излишков + корректировка кол-ва по основному наряду.
7. Брак по наряду № 2 с планируемыми излишками больше, чем ожидаемые от него излишки.
8. Уведомление в БП об изменении ожидаемых излишков.
9. Создание наряда на дозапуск по №2.
10. Дефицит по основному наряду.
11. Создание наряда на дозапуск по №3, при этом требуется 5, но изделий на заготовке – 10.
12. Брак по основному наряду №3.

Рисунок 2.13.3. Алгоритм цикла БДИ

Комментарии к схеме:

1. Проверка на излишки производится после запуска основного наряда.
2. Количество изделий к изготовлению Qи в основном наряде и наряде на дозапуск определяется с учетом количества изделий на заготовке Qиз и коэффициента годности Кг, который закладывает запас на случай брака.
3. Технолог в диалоге "Наряд" на закладке "Брак,Дозапуск,Излишки" видит, имеются излишки по данному изделию, и принимает решение об их изъятии со склада ГП.
4. При изъятии из излишков флажок "уменьшить к исполнению" по умолчанию включен. Чтобы количество по договору Qи не изменялось, необходимо выключить флажок.
5. При проверке количество, изымаемое из излишков (И), сравнивается с количеством по договору (!) Qд, а не с количеством к изготовлению Qи. Если излишки полностью покрывают заказ, то изготовление по основному наряду отменяется (Qи=0).
6. Наряды на излишки и на дозапуск запускаются автоматически при их создании.
7. Количество к сдаче Qc равно количеству к изготовлению Qи за вычетом брака Б, возможного на всех стадиях технологического процесса.
8. Проводится проверка, хватает ли единиц изделия, изготовленных по основному наряду и наряду на излишки, чтобы покрыть количество по договору Qд. Если не хватает, рассчитывается дефицит Д.
9. Проводится повторная проверка на излишки.
10. Принимается решение о необходимости дозапуска с учетом повторного наряда на излишки.
11. Проводится проверка, хватает ди единиц изделия, изготовленных по повторному наряду на излишки и наряду на дозапуск, чтобы покрыть дефицит Д. Если не хватает, повторно рассчитывается дефицит, и цикл дозапуска повторяется.
12. Если количество по договору Qд не кратно количеству изделий на заготовке Qиз или брак оказался меньше заложенного запаса, после изготовления остаются излишки.
13. Количество единиц изделия по договору отгружают на склад ГП, который впоследствии передает их заказчику.

Рисунок 2.13.4. Брак сложного изделия

Рисунок 2.13.5. Жизненный цикл БДИ

Условные обозначения: Qд – количество по договору; Qз – количество к запуску по наряду (основному или на дозапуск); Qиз – количество изделий на заготовке; Qзг – количество заготовок к запуску; Qи – количество к исполнению; Qс – сделано изделий; Иск – количество изделий на складе излишков; И – излишки; Иож – ожидаемые излишки; Ипл – планируемые излишки; Кг – коэффициент годности; Б – брак; D – дефицит. Индексы: (о) – основной наряд; (д) – наряд на дозапуск; (и) – наряды в производстве; i – наряды по другим заказам (основные и на дозапуск).

Комментарии к схеме ЖЦ БДИ:

1. Заказчик заключает договор на изготовление Qиз изделий.
2. Основной наряд изначально создается с количеством к запуску Qз, равным Qд.
3. Ввиду специфических требований к каждому конкретному изделию и ограниченности номенклатуры заготовок, количество по договору Qд может не быть кратным количеству изделий на заготовке Qиз. Поэтому возникают технологические излишки. Кроме того, необходимо заложиться на возможный брак в ходе изготовления. Брак учитывается с помощью коэффициента годности Кг, определяемого как процент годных изделий. Брак может не произойти, и тогда остаются производственные излишки.
4. При мелкосерийном производстве, при изготовлении широко используемых изделий, при долгосрочном сотрудничестве с заказчиком вполне вероятно, что в производстве находятся другие заказы по данному изделию. В этом случае целесообразно для выполнения текущего заказа использовать излишки по другим заказам.
5. Сначала проверяют склад излишков Иск. При наличии на складе излишков нужных изделий создают наряд на излишки и переводят необходимое количество излишков И на склад готовой продукции (ГП) под текущий заказ. Количество к запуску Qз уменьшается на И. Возможна ситуация, когда излишки И целиком покрывают заказ Qд, и тогда изготовление отменяется или выполняется "про запас".
6. Затем проверяют другие текущие наряды в производстве. При наличии ожидаемых излишков Иож по другим заказам запускается БП Ожидание излишков, и они резервируются под текущий заказ. Ожидаемые излишки рассчитываются как сумма к исполнению по всему производству ΣQиi минус сумма по всем договорам ΣQдi. При этом количество к запуску Qз уменьшается на Иож. Иож считаются по всему производству целиком, поэтому они могут увеличиться только в том случае, если запустили ещё один заказ с планируемыми излишкам.! ПТО сам решает, сколько брать из Иож, а сколько запускать (флажком «умен. к исп»). Можно взять частично из Иож, а частично запустить.
7. Технологические излишки, учитываемые Qиз, и производственные излишки, заложенные с помощью Кг, в сумме дают планируемые излишки. Количество к запуску Qз перерасчитывается с учетом Qиз и Кг.
8. Основной наряд запускается с количеством к исполнению Qи(о), равным полученному значению Qз.
9. Если в ходе изготовления возникает брак, количество к исполнению Qи уменьшается на количество забракованных изделий Б.
10. По другим нарядам также возможен брак Б(и), что приводит к уменьшению Иож.
11. Если Qс(и)>0, то БП Ожидание излишков завершается успешно, ожидаемые излишки Иож за вычетом брака Б(и) переводятся на склад излишков, после чего создается наряд на излишки.
12. Если брак Б(и) равняется или превышает Иож, то количество сделанных излишков Qс(и)=0, и БП Ожидание излишков завершается неуспешно. = блок Производство!
13. В случае, если суммарный брак по основному наряду Б(о) и по излишкам Б(и) не превысил Ипл, сделанные изделия Qс(о) переводят на склад ГП, и заказ успешно завершается.
14. В случае, если [Б(о)+ΣБ(и)]>Ипл, возникает дефицит D. Дефицит D рассчитывается по заказу, то есть по сумме всех нарядов на излишки, ожидаемых излишков, основного наряда и всех нарядов на дозапуск. Условие критического дефицита, при котором необходим дозапуск: ΣБ>Ипл, или (Qи-Б)<Qд.
15. При возникновении дефицита запускается наряд на дозапуск, при этом начальное количество к дозапуску Qз может быть равно или больше D.
16. При запуске наряда на дозапуск выполняются те же три шага, что и при запуске основного наряда: проверка склада излишков, проверка производства, учет Кг и Qиз.
17. При увеличении дефицита можно не делать новый дозапуск, а увеличивать количество к исполнению по запущенному ранее дозапуску, но не более, чем до Qиз.
18. В ходе выполнения наряда на дозапуск также возможен брак Б(д). Возможна ситуация, когда брак по дозапуску превысит дефицит. В этом случае производится следующий дозапуск.
19. Общее количество изделий, отгружаемое заказчику, складывается из сделанных изделий по основному наряду Qс(о) и по всем дозапускам ΣQс(д), а также суммарного количества изделий по всем нарядам на излишки ΣИ.

2.13.3.1. Учет брака и дозапуск

Рисунок 2.13.6. Диалог "Учет брака и дозапуск"

В данном диалоге отображаются изделие, наряд и количественные характеристики по нему: Qд (количество изделий в позиции договора), Qзап (количество запущенных в производство), Изл (в излишках), Бра (брак), Доз (в дозапуске), Рем (в ремонте), Ожи (ожидается из излишков), ДЕФИЦИТ. В таблице приводится перечень брака, нарядов на излишки и нарядов на дозапуск в хронологическом порядке.

По двойному нажатию левой кнопки мыши на строке "Брак" открывается диалог "Редактирование существующего брака" (аналогично рис.2.13.3), на строке "Дозапуск" и "Излишки" - наряд на дозапуск и наряд на излишки соответственно.

Кнопки диалога:

Кнопка	Название	Функция
	Дозапуск	Запуск наряда на дозапуск.
	Ремонт	Запуск в ремонт.
	Дозапуск слоя	Не используется.
	Удалить	Удаление брака
	Печать по текущей строке	Открывается контекстное меню (активна только на строках "Дозапуск" и "Излишки"): Маршрут изготовления ПП ; Маршрутная карта ; Маршрут изготовления (сборка) ; Технологический паспорт ; Технологический паспорт (А3) ; Нормативная карта ; Сводная ведомость материалов (основная) ; Сводная ведомость материалов ; Спецификация нормализованных деталей (основная) ; Спецификация нормализованных деталей ; Ведомость применяемости и спецификация материалов ; Сопроводительный ярлык ; Список материалов ; Бланк заказа печатных плат.
	Брак	Создание нового брака.
	Брак слоя	Не используется.
	Печать	Печать дозапуска (необходимо выделить строку с нарядом на дозапуск).
	Выйти	Выход из диалога.

2.13.3.2. Регистрация брака

Для занесения нового брака в систему выполнить следующие действия:

1. Нажать .

Для автоматического вычисления таких количественных характеристик производства, как брак, дефицит и планируемые излишки, а также для анализа брака и формирования отчетов необходимо запоолнить все поля данного диалога.

Рисунок 2.13.7. Диалог "Новый брак"

2. Работа - выбрать из списка работу, на которой был произведен или обнаружен брак. Начиная с указанной работы, уменьшается количество "к исполнению" в наряде.
3. Сотрудник - выбрать из списка ФИО исполнителя (доверенного лица). В список подгружаются только сотрудники цеха, в котором выполняется выбранная работа.
4. Причина - выбрать вид брака из "Классификатора брака".
5. Шт. - указать количество забракованных изделий.
6. Зг. - автоматически рассчитается доля брака в заготовках.
7. № заг. - при наличии ввести серийный номер заготовки.
8. Примечание - указать при необходимости.
9. Чтобы забраковать головное изделие вместе со вложенными, включить флажок "с вложенными" (отображается только, если у изделия сложная структура). В этом случае уменьшится количество "к исполнению" не только в головном, но и во всех вложенных изделиях в соответствии с его структурой.

   Внимание! Возможны ситуации, когда забракованы головное изделие с вложенными, а дефицит появился только во вложенном изделии. В этом случае в диалоге "Учет брака и дозапуск" появится строка "Брак вл" (то есть брак вложенного изделия). Нельзя изменять или удалять брак вложенного изделия отдельно от брака головного!

10. Нажать .

11. Появится строка с соответствующей информацией:
    

2.13.3.3. Дефицит производства

Если после списания в брак количество к изготовлению по наряду плюс излишки становится меньше количества по заказу, появляется информация о дефиците:

Одновременно автоматически отправляется запрос на "Рабочее место - дозапуск" в ПТО.
Начальник цеха может принудительно запустить наряд на дозапуск по кнопке .

При возникновении дефицита по позиции предлагается следующий алгоритм действий (рис.2.13.3.1):

1. Проверить количество на складе излишков. Если есть готовые излишки, создать наряд на излишки. Если излишки не покрывают дефицит или отсутствуют вовсе, см. п.2
2. Проверить наличие изготовления данного изделия по другим нарядам. Если имеются наряды с предполагаемыми излишками по данному изделию, зарезервировать их, запустив БП на ожидание излишков. Если суммарного количества по складу излишков и зарезервированных излишков с других нарядов недостаточно для покрытия дефицита, см. п.3.
3. Создать дозапуск на оставшийся дефицит производства.

Рисунок 2.13.8. Алгоритм действий при дефиците

Рисунок 2.13.9. Диалог "Склад готовой продукции: Излишки"

Закладка "Договор"
1. Изделие - при возможности ввести в первое поле децимальный номер изделия (например, ПИРШ.758491.063) или его часть (для усечения использовать символ *: ПИРШ*), во второе поле - его код (в формате W9999 или NW9999).
2. Нажать .
3. При необходимости уточнить запрос с помощью фильтров , , .

Кнопки диалога:

Кнопка	Название	Функция
	Поиск	Осуществление поиска по складу излишков.
	Печать отчетов	Открывается контекстное меню: Карточка движения изделия (излишки) ; Отчет 'Остатки ГП на складе' ; Отчет 'Излишки ГП на складе' ; Отчет 'Отгрузка ГП за период' ; Отчет 'Отгрузка ГП за период (подробно)' ; Отчет 'Приход ГП за период' ; Отчет 'Приход ГП за период (подробно)' ; Отчет 'Приход ГП за период по заказчику' .
	Документы на отгрузку по заказу/изделия	Открывается "Журнал документов по складу ГП" с подгруженными накладными и актами по выбранному изделию.
	Информация об отгрузках изделия по всем заказам	Открывается диалог "Информация об отгрузках изделия по всем заказам" (рис.2.13.10).
	Карточка движения изделия	Открывается "Карточка изделия" (рис.2.13.11).
	Прием	Открывается диалог "Прием на склад ГП".
	Прием в излишки	Открывается диалог создания новой накладной на внутреннее перемещение (рис.2.13.12) с префиксом "ВН" для перевода в излишки с договора или из излишков на договор.
	Перевод на договор	Открывается упрощенный диалог "Взять из излишков на договор" (рис.2.13.13).
	Списание в брак	Открывается упрощенный диалог "Списать из излишков в брак" (рис.2.13.14).
	Замена изд	Открывается диалог "Заменить изделие".
	Выйти	Выход из диалога.

Рисунок 2.13.10. Диалог "Информация об отгрузках изделия по всем заказам"

Рисунок 2.13.11. Диалог "Карточка изделия"

Рисунок 2.13.12. Диалог "Операция по излишкам"

Рисунок 2.13.13. Диалог "Взять из излишков на договор"

Рисунок 2.13.14. Диалог "Списать из излишков в брак"

Рисунок 2.13.15. Диалог "Наряд", закладка "Брак,Дозапуск,Излишки"

Закладка "Брак,Дозапуск,Излишки"
1. Нажать .
2. Появится предупреждение:
   
   Включить флажок "я осознаю последствия выполнения операции" и нажать .

Диалог "Из излишков" Рисунок 2.13.16. Диалог "Из излишков" Количество - указать количество единиц данного изделия, которое необходимо изъять из излишков со склада ГП. Внимание! При попытке взять из излишков больше единиц изделия, чем требуется по позиции договора, появится предупреждение: По технологии - нажать и в зависимости от вида приемки выбрать из справочника технологию: ИЗЛИШКИ ОТК ИЗЛИШКИ ПЗ. При необходимости выключить флажок "уменьшить к исполнению". Внимание! Если выключить флажок "уменьшить к исполнению", количество к изготовлению по основному наряду сохранится равным заказу и будет изготавливаться параллельно с нарядом на излишки. Если излишки полностью покрывают основной наряд, количество к изготовлению Qзап по нему обнулится. Закрытие основного наряда осуществится после закрытия наряда на излишки. Применить по кнопке .

7. Создастся наряд на излишки, отличительным признаком которого является буква "и" в суффиксе его номера:
   
   Одновременно создастся непроведённая товарная накладная (ТН) на перевод из излишков.
8. Выполнить и завершить нормирование наряда на излишки.

   Внимание! При завершении нормирования наряда на излишки автоматически осуществляется его запуск, одновременно у работы "Запуск в работу" проставляется "Дата выдачи":

9. В основном наряде отображается количество к изъятию из излишков, уменьшается количество к изготовлению Qзап, а такде уменьшается количество в излишках:
   
10. На рабочем месте в цехе отображается и выполняется работа "Изъятие излишков со склада". Со склада ГП забирают излишки и отрабатывают их по наряду (проверка на брак и .т.д.).
11. Сотрудники цехов через "Рабочее место" получают перечень назначенных им работ, выполняют их и отмечают завершение.
12. Диспетчер цеха в диалоге "Журнал заданий" (на задании Изготовление №16/17/18) нажимает - Мониторинг наряда.

Рисунок 2.13.17. Диалог "Мониторинг нарядов"

13. Открыть наряды.
    Вариант 1. Найти - выбрать из списка по № наряда/*код_изделия, ввести № основного наряда:
    
    Вариант 2. Найти - выбрать из списка по № заказа, в первое поле ввести № договора, во второе - № этапа:
    
    Нажать
14. В открывшемся диалоге отметить основной наряд и наряд на излишки, затем дважды нажать левую кнопку мышки на любом из них:
    
15. В диалоге "Мониторинг нарядов" отобразятся оба наряда:
    
    Выбрать наряд на излишки и осуществить сдачу продукции. После этого ТН на излишки автоматически закрывается.

Закладка "Журнал"
1. Выбрать рабочее место "дозапуск":
   

Рисунок 2.13.18. Диалог "Рабочее место - дозапуск"

Закладка "Журнал"
2. Найти - выбрать из списка все текущие.
3. Нажать .
4. Дважды нажать левую кнопку мыши на нужном наряде для создания наряда на дозапуск.

Рисунок 2.13.19. Диалог "Дозапуск по заказу"

Колонки диалога:

Колонка	Содержание
Изделие	Перечислены головное и все вложенные в него изделия.
Входит в	Головное по отношению к данному вложенному изделию.
Деф	Текущий дефицит по изделию.
Доз	Количество к дозапуску. По умолчанию равно текущему дефициту. Можно редактировать, что отмечено синим шрифтом.
На зг	Количество изделий на одной заготовке.
К зап	Количество к запуску. Вычисляется автоматически, исходя из запускаемого количества и количества на одной заготовке.
Примечание	Примечание.

1. Доз - при необходимости изменить количество изделий к дозапуску.
2. При нажатии на кнопку в колонке доз расчитывается количество вложенных изделий согласно структуре изделия, исходя из дозапускаемого количества головных изделий.
3. По кнопке осуществляется создание наряда на дозапуск.

   Внимание! В случае последующего брака по основному наряду или другим дозапускам, количество в колонке дозувеличивается до тех пор пока позволяет количество "к исполнению" по данному дозапуску. Если дозапуск создается с вложенными, в диалоге "Учет брака и дозапуск" для вложенного изделия, появляется запись "Дозапуск вл." (дозапуск вложенный).

4. Создастся наряд на дозапуск, отличительным признаком которого является буква "д" в суффиксе его номера:
   

   Внимание! Если необходимо изменить количество к дозапуску, следует из наряда и снова вызвать диалог "Дозапуск"!

5. Для запуска наряда на дозапуск нажать и .
6. Изготовление изделий по наряду на дозапуск осуществляется аналогично основному наряду.

Для запуска БП Доработка выполнить следующие действия:

1. Произвести поиск нужного заказа по "Журналу договоров".
2. Нажать → Редактирование договора.

3. Нажать .
4. Выбрать позицию и нажать .
5. Включить флажок "я осознаю последствия выполнения операции" и нажать .
6. Появится сообщение "Доработка успешно добавлена". Нажать .
7. Нажать и .

Далее выполняются задания БП из "Журнала заданий".

Рисунок 2.13.20. Диалог "Журнал ОТК":
1 - кнопки управления; 2 - фильтры атрибутов поиска в журнале; 3 - таблица результатов поиска

Поиск по журналу ОТК

1. Задать атрибуты поиска одним из следующих способов.
   
   Вариант 1. Ввести № наряда.
   Вариант 2. В поле фильтр выбрать по датам и задать диапазон дат.
   Вариант 3. В поле фильтр выбрать по штрихкоду и считать сканером штрих-код с изделия.
   Вариант 4. В поле фильтр выбрать по заказу и указать № заказа, этапа, позиции.
   Вариант 5. В поле фильтр выбрать по договору и указать № договора, этапа, позиции или нажать и произвести поиск по журналу договоров.
   Вариант 6. В поле фильтр выбрать по изделию/*внутр. номер, затем либо ввести наименование изделия, либо ввести "*" и внутренний номер изделия, либо нажать и произвести поиск по справочнику изделий.
   Вариант 7. В поле фильтр выбрать по операции и ввести наименование операции или нажать и произвести поиск по справочнику работ.
   По вариантам 3-7 можно включить флажок "дата предъявл.", чтобы учитывать фильтр по диапазону дат.
2. Нажать .

Предъявление ОТК

Рисунок 2.13.21. Диалог "Предъявление ОТК"

1. Нажать .
2. Откроется диалог "Предъявление ОТК" (рисунок 2.13.21).
3. Поля Дата, Наряд, Изделие, ОТК заполняются автоматически.
4. В поле Вид брака выбрать из справочника нужное значение.
5. Сотрудник - выбрать ФИО сотрудника из списка сотрудников, закрепленных за данной работой.
6. Указать количество изделий в полях Предъявлено, Годных, На исправление, В брак. При этом количество годных, подлежащих исправлению и забракованных в сумме должно равняться количеству предъявленных изделий!
7. Заполнить поля Причины, Меры.
8. Нажать .

Редактирование записи

Служит для исправления значений, введенных при выполнении операции "предъявление ОТК". Операция редактирования позволяет изменить только количество в полях Предъявлено, Годных, На исправление, В брак, а также поля Причины, Меры.

Для редактирования существующей записи выбрать строку в журнале и нажать .

Удаление записи

Служит для удаления ошибочно введенной записи в журнале ОТК.

Для удаления существующей записи выбрать строку в журнале и нажать .